68个中间状态质心，其中159个（94.64%）质心被优化后的固定装夹区域包络，经过18轮迭代之后，目标函数收敛至0.7789……”

    “三个定位点坐标分别为A (394.73，-219.87)、B (367.00， 0)、bsp;(292.07，-218.40)……”

    “……”

    魏永明这边刚刚汇报完计算结果，杨卫华就已经完成了对待加工薄板胚料的三点固定。

    接下来，就是把加工程序导入到工控系统当中。

    由于代码已经提前完成编写，因此整个过程只持续了不到10分钟。

    在安全员最后确定设备情况无误之后，保护罩被合上。

    紧接着，众人耳边就响起了切削液冲击铣刀，以及铣刀切割原料的声音。

    保护罩外壳有一个透明窗口，可供操作人员看清里面的工作情况。

    但这种精度的加工，光凭肉眼其实是看不出个一二三的。

    好在MS45T在经过升级后，可以直接显示切削力的测量值。

    因此，只需要看一眼屏幕，就可以大体了解机床目前的运行状态。

    实际上，大体加工流程和传统方式并没有太大区别。

    只是因为要变切削边计算补偿量，因此走刀的速度明显变慢，以及每两轮动作之间的间隔也延长了不少。

    但却省去了人工释放应力的过程。

    也减少了多次重复装夹所造成的误差。

    甚至于，还会对部分没能达到要求的区域进行二次补偿……

    总之，就是突出一个省心。

    杨卫华看着眼前屏幕上不断跳出的走刀步骤，突然感觉到了几分恍惚：

    “常总，如果以后所有产品都能这么加工，那岂不是只需要输入几个参数就行……甚至都不需要人员亲自到场操作？”

    常浩南轻轻摸了摸下巴：

    “短时间内还做不到这个程度，而且这还只是切削这样一个相对简单的过程而已。”

    “不过，这倒确实可以算作是智能化生产的第一个步骤……”